机械制造技术基础课件

资料详情 机械制造技术基础课件：主要内容： 制造与制造技术的基本概念、机械制造业的发展、我国机械制造的技术水平、课程内容体系与特点。 重点与难点： 使学生了解课程知识内容综合性、实践性和灵活性的特点，逐步形成自主分析、主动学习的专业学习习惯。 第2章  机械制造过程的基础知识                           （讲课7.5学时） 主要内： 机械加工工艺系统中的机床、刀具、夹具及工件的基本定义、术语及相关知识，包括机械制造工艺方法、生产纲领与生产类型、机械加工工艺过程及其组成、基准及其分类、切削加工（车、钻、铣等）方法和成形运动、切削用量，所用机床的基本概念，刀具及其几何角度、切削层参数及切削方式、刀具材料等。 重点与难点： 各种生产类型的特点、机械加工工艺过程的组成、基准及其分类、各种加工方法的切削成形运动分析、机床的基本组成、刀具及其几何角度、切削层参数、刀具材料性能 第3章  切削原理                                          （讲课12学时） 主要内容： 切屑的形成过程、切削过程中的变形区、切屑变形、剪切角、前刀面上的摩擦与积屑瘤、影响切屑（削）变形的因素、切屑类型及其控制、切削力及其影响因素、切削热与切削温度、刀具磨损与破损及使用寿命、工件材料的切削加工性及其改善的途径、切削液及其合理选用、刀具合理几何参数的选择、合理切削用量的选择、磨削 重点与难点： 切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等的影响因素及规律。 第4章  夹具设计基础                                      （讲课4学时） 主要内容： 工件装夹的基本概念、夹具装夹时加工误差的组成、六点定位原理、定位元件及其定位作用、定位误差的分析和计算、夹紧机构设计的基本原则、常用的夹紧机构、夹具的对定以及常用的元件和装置、机床专用夹具的设计步骤。 重点与难点： 六点定位原理、定位误差分析与计算。 第5章  机械加工质量的影响因素及控制                      （讲课12学时） 主要内容： 机械加工质量的基本概念、机械加工精度的获得方法、机械加工表面质量对机器使用性能和寿命的影响、机械加工工艺系统的原始误差和加工误差、机械加工工艺系统原有误差对加工精度的影响与控制、机械加工过程因素对加工精度的影响与控制、加工误差的统计分析方法、加工表面粗糙度及其影响因素分析、加工表面变质层及其影响因素分析、机械加工过程中的振动与控制。 重点与难点： 不同加工工艺系统的原始误差分析、加工误差敏感方向、机械加工工艺系统原有误差对加工精度的影响因素及控制措施、工艺系统的刚度、误差复映规律、工艺系统受力变形的影响及其控制、利用分布曲线分析加工总误差的方法、加工表面粗糙度及其改善措施、磨削烧伤、机械加工过程中的自激振动及其控制。 第6章  机械加工工艺规程制订                               （讲课10学时） 主要内容： 机械加工工艺规程及其制订原则、零件的工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、机械加工工艺路线的拟订、机床与工艺装备的选择、加工余量的确定、工序尺寸的计算、切削用量的选择原则、时间定额的分析计算、数控加工工艺、机械加工生产率、机械加工工艺过程的经济性分析。 重点与难点： 零件的机械加工工艺性分析、定位基准的选择、加工顺序的安排、工艺路线的优化、加工余量的计算、结合工艺路线（工序安排）解算工艺尺寸链的方法。 第7章 机器的装配工艺（4学时） 主要内容： 机器装配的基本概念、装配工艺规程设计的本要求、装配尺寸链的建立与计算方法、保证机器装配精度的互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法、装配工艺规程的制定方法。 重点与难点： 互换装配法(完全互换法、大数互换法)和修配装配法时的正（反）计算问题、选择装配法和调整装配法的使用原则和基本方法。