资 源 简 介
随着科学技术和社会生产力的迅速发展， 人们对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程的自动化成为实现上述要求的最重要措施之一。它不仅能够提高产品质量、生产率， 降低生产成本， 还能够极大地改善工人的劳动条件， 减轻劳动强度。在机械制造业， 广泛采用了自动机床、组合机床和以专用机床为主体的自动生产线， 用多刀、多工位和多面同时加工， 成年累月地进行着单一产品零件的高效率和高度自动化的生产。但这种生产方式需要巨大的初期投资和很长的生产准备周期， 因此， 它仅适用于批量较大的零件生产。在机械制造工业中， 单件与小批生产的零件仍然占机械加工总量的 80% 左右， 尤其是航空、航天、船舶、机床、重型机械、食品加工机械、包装机械和军工产品等， 不仅加工批量小， 而且加工零件形状比较复杂， 精度要求也很高， 还需要经常改型。如果仍采用专用化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得很不合理。经常改装和调整设备， 对于这种专用的生产线来说， 不仅会大大提高产品的成本， 甚至是不可能实现的。市场经济体制日趋成熟， 绝大多数的产品都已从卖方市场转向买方市场， 产品的竞争十分剧烈， 迫使生产企业不断更新产品， 提高产品的性能价格比， 以满足用户的需要。由于这种以大批量生产为主的生产方式使产品的改型和更新变得十分困难， 用户所得到的相对低廉价格的产品是以牺牲用户对产品的某些性能为代价换取的。因此， 企业为了保持产品的市场份额， 即使是以大批量生产为主的企业也必须改变产品长期一成不变的传统做法。这样， 这种“刚性”的自动化生产方式在批量生产中也已日益暴露其不适应性。多年来已经使用的各类仿形加工机床部分地解决了中小批量复杂零件的加工， 1 数控技术但在改变加工零件时必须制造靠模和调整机床， 这不但耗费了大量的手工劳动， 增加了生产准备周期， 而且靠模误差的影响使加工零件的精度很难达到较高的要求。数控技术和数控机床的诞生使解决上述问题， 实现多品种、小批量产品零件的自动化生产成为可能。数控机床是一种用计算机以数字指令方式控制的机床， 它一经产生就以惊人的速度向前发展， 成为一种灵活、通用、能够适应产品频繁改型的“柔性”自动化机床。数字控制（ Numerical Control， NC） 在机床领域是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制。近 20 年来发展起来的计算机数控（ Computer Numerical Control， CNC） ， 是用一个存储程序的专用计算机， 由控制程序来实现部分或全部基本控制功能， 并通过接口与各种输入输出设备建立联系， 更换不同的控制程序， 可以实现不同的控制功能。数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理， 即对所有的操作步骤（ 如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和交换、切削液的开或关等） 和刀具与工件之间的相对位移以及进给速度等都用数字化的代码表示。在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序， 然后通过程序载体（ 如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等） 或手工直接输入（ MDI） 方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行寄存、运算和处理， 最后通过驱动电路由伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床最大的特点是当改变加工零件时， 一般只需要向数控系统输入新的加工程序， 而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作， 就可以自动地完成整个加工过程。
