资 源 简 介
锂离子电池的生产要一丝不苟，各个工序需要做到尽善尽美。新能源前线整理了锂电池实际生产的工艺流程。
（一） 配料：
1.溶液配制：
a） PVDF（或CMC）与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；
b） 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；
c） 溶液配制完成后，对溶液的检验：粘度（测试）溶解程度（目测）及搁置时间；
d） 负极：SBR+CMC溶液，搅拌时间和频率。
2.活性物质：
a） 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；
b） 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的例；
c） 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。
d） 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。
e） 过筛：过100目（或150目）分子筛。
f） 测试、检验：
对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
（二）涂布
1.集流体的首检：
a） 集流体规格（长宽厚）的确认；
b） 集流体标准（实际）重量的确认；
c） 集流体的亲（疏）水性及外观（有无碰伤、划痕和破损）。
2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：
a） 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；
b） 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。）
3.浆料的确认：是否过稠（稀）流动性好，是否有颗粒，气泡过多，是否已干结。
4.极片效果：
a） 比重（片厚）的确认；
b） 外观：有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；
5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。
（三）制片（前段）：
1.压片：
a） 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；
b） 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。
c） 极片的强度检验；
2.分片：
a） 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；
b） 分出的小片宽度；
c） 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。
3.分档称片：
a） 称量有无错分；
b） 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。
4.烘烤：
a） 烤箱温度、时间的设置；
b） 放N2、抽真空的时间性效果（目测仪表）及时间间隔。7.爆炸后该点的校对；
8.钢、铝壳柜的区分；
9.封口时哪些型号要倒转来挤压
10.封口挤压是否使铝电芯变形；
11.封口后上否及时清洗；
12.夹具头是否清洁，是否有锈蚀；
13.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询，该点电压电流曲线的情况汇的；
14.搁置、老化和封口区的环境温湿度。
